四川在线记者 张明海

水电机组轴承长期存在高损耗和污染难题如何破解？3月22日，东方电机围绕这一难题开展的“低损耗热边界层隔离重载滑动轴承及其重大工程应用”项目，以综合评分98分的优异成绩通过专家组鉴定。

截至目前，这一项目已成功应用到白鹤滩、长龙山、丰宁、绩溪、敦化、沂蒙等多个国家重大水电工程项目的59台套机组上。

“低损耗热边界层隔离重载滑动轴承及其重大工程应用”项目鉴定会。

专家组认为：该项目成果技术难度大、创新性强、关键核心技术具有自主知识产权，对解决我国水电机组轴承长期存在高损耗和污染难题有重大促进作用，项目成果总体达到国际先进水平，在降低损耗和轴承温升方面处于国际领先水平。

记者了解到，由东方电机和西安交通大学共同完成的该项目，历经八年时间，开发出了低损耗热边界层隔离重载滑动轴承，彻底避免了搅油损耗，大幅提升了轴承性能，提高了发电机的效率。

低损耗热边界层隔离重载滑动轴承试验台。

据介绍，该轴承采用储能油室油位自动调节技术，攻克断油事故下轴承的安全供油难题，实现非浸泡无搅油运行方式，减少油雾生成，彻底消除甩油，避免搅油损耗，轴承总损耗可降低40%以上。

同时，实现了轴承安全性能的提高。通过采用瓦间独立油室供油技术，能进行精准、稳定、安全、可靠的供油，提升轴承冷却效果。而采用瓦间独立油室供油技术，可使油膜厚度提高40%，轴承安全性大幅提高。

据了解，该轴承研发取得了一系列技术突破，发表学术论文21篇，获得1项国际发明专利、7项中国发明专利和48项实用新型专利。

东方电机供图